全自動反應釜使用和維護方法：
1、使用全自動反應釜必須關閉冷媒進管閥門，放防病鍋內和夾套內的剩余冷媒，再輸入物料；
2、開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2~3分鐘后，再關攪拌器；
3、加工結束后，放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40~500C堿水在容器內壁全面清洗，并用清水沖洗；
4、特別鍋內無物料（吸熱介質）空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力；
5、保養(yǎng)全自動反應釜要經常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質油每半年要進行更換；
6、對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理；
7、全自動反應釜不用時，一定用溫水在容器內外壁全面清洗，經常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的。
全自動反應釜使用過程中注意事項須知
1）全自動反應釜設備加入物料不應超過公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設備內應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質物料粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱或熱罐加冷料；
2）使用帶夾套的全自動反應釜時，加熱或冷卻要緩慢進行，采用蒸汽加熱時，夾套內先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min再升壓，直升到操作壓力，但不得超過設計壓力；
3）全自動反應釜在設計壓力下的工作溫度范圍為0~200°；
4）避免使用鐵棒、鐵鏟在全自動反應釜設備內攪拌，如確實需要，可用木棒、竹條進行操作；
5）全自動反應釜內的帶翼溫度計套，可根據(jù)工藝需要在0~90°范圍內調整于任意角度，以得到不同阻力，調整角度應在停機狀態(tài)下進行；
6）機械密封腔內的潤滑液（密封液）應保證清潔，不得夾帶固體顆粒。
2019-07-10 
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